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焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。
除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在焊管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入焊管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。在焊管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入焊管内部，在焊管内部空间形成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用。
为了提高高频焊管的使用寿命，国外已在大力发展焊管内外表面的金属镀层和非金属涂层技术。钢管表面覆层的经济效果是显而易见的。高级焊管的质量在很大程度上依赖于无损探伤技术的发展而得到保证。采用无损探伤，一方面可以检查出管子的缺陷，保证焊管使用的可靠性;另一方面还可以通过检测结果的信息反馈系统，对焊管生产过程进行质量控制。因此，发展无损探伤是提高焊管质量 和生产水平的重要技术措施。
通过对焊管废品因果分析资料中了解到，其中轧辊调节工艺在整个生产过程中起到了非常重要的作用。也就是说，在生产过程中，如果轧辊损坏或磨损严重时，那么就需要及时在机组上需要更换部分轧辊，或某一类型焊管连续生产了足够的数量，需要更换整套的轧辊。在更换的过程中，同时还需要对轧辊进行相应的调节，才能够获得良好的焊管质量。反之，如果轧辊调节得不好，那么很可能会导致焊管管缝出现扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤，甚至是椭圆度大等缺陷。
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为什么会发生低温腐蚀呢？除壁温外，影响低温腐蚀的主要因素是烟气中的三氧化硫含量。随烟气中三氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相应增加，并使烟气中酸露点明显提高。后者使受热面容易结露并引起腐蚀，前者使腐蚀程度加剧。烟气中氧化硫的含量与下列因素有关:燃料中的硫分越多，则烟气中的三氧化硫含量也越多;火焰温度高，则火焰中原子氧的含量增加，因而三氧化硫也含量也增多;过量空气系数增加也会使火焰中原子氧的含量增加，从而使三氧化硫含量也增加;飞灰中的某些成分，如钙镁氧化物和磁性氧化铁(Fe3O4)以及未燃尽的焦炭粒等有吸收或中和二氧化硫和三氧化硫的作用。故烟气中飞灰含量增加、切飞灰含上述成分又较多时，则烟气中三氧化硫量将减少。当烟气中氧化铁(Fe2O3)或氧化钒(V2O5)等催化剂含量增加时，烟气中的三氧化硫将增加。
应该怎样有效地低温腐蚀呢？提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。如提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高空预器入口温度。此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低。在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生。此法的优点是不降低锅炉效率，缺点是增加运行成本，还要中和生成的产物。用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止和减少SO2转变为SO3。低氧燃烧可以降低引、送风机电耗，是一项经济价值很高和很有发展前途的技术措施，但低氧燃烧要求锅炉具有完善的燃烧设备和燃烧检测仪表，并且要求运行人员有较高的技术水平。烟气中硫酸蒸汽开始凝结的温度称为酸露点。通过检测酸露点温度，可以准确知道一定工况下的酸露点，由此调整排烟温度，达到节能和延长锅炉寿命的 条件。 这种方法投资少，收效快，是理想的措施。
托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。
电焊薄壁管：主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证钢管的平整度及整体偏差呢？下面为您分析一下。弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是 层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少钢管外形尺寸的偏差。直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。
螺旋钢管淬火现在研究了一种比较先进的技术称为调，就是焊缝感应加热淬火+回火处理，看一下它的具体讲解。螺旋钢管厂质处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝铲体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心就是必须掌握磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金髙强网和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900~950T，回火温度为600~650T,淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与冷会结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确过了以达到±10°C，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平, 用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，也是相对于比较先进的焊缝热处理的方法。
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